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　　石油玻璃管道的應用，管道運輸，尤其是長輸管道運輸，在油氣運輸中起著重要的作用。但在土壤電阻率、含水量、雜散電流等因素的影響下，長輸管道往往會發(fā)生腐蝕，可能導致管道泄漏等后果。

　　防腐涂層對金屬的保護作用包括隔離、緩蝕和電化學。要求涂層表面完整無針孔，除銹管外表面涂層均勻致密，達到管外防腐的目的。

　　3PE防腐涂料的底層通常為環(huán)氧粉末涂料，中間為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。3PE防腐涂料具有優(yōu)異的熔融環(huán)氧樹脂(FBE)防腐性能，良好的附著力和耐陰極剝離性能，以及聚乙烯優(yōu)異的機械性能和絕緣性能。同時，加厚防腐涂層是提高防腐效果的重要途徑。增加防腐層厚度可以減少甚至消除針孔缺陷，提高防腐效果。地表時間與覆蓋層的厚度成正比，如等式所示。其中t = L2/(6d): t為液體介質滲入涂層與金屬界面的時間；
　　石油玻璃管道的應用為覆蓋層的厚度；d是液體在覆蓋層中的擴散系數。

　　因此，涂層厚度對防腐效果起著重要作用。對于埋地長輸原油管道，如果外防腐層厚度不均勻，土壤或其他腐蝕性液體介質中的水中保護層穿透滲透層和金屬界面的時間會有所不同，因此管道外表面會局部失去隔離功能，此時管體金屬表面會發(fā)生腐蝕。在時間等因素的作用下，管壁被腐蝕穿孔，造成管道泄漏等事故。同時，從管道陰極保護的角度來看，如果防腐層質量好，管道陰極保護消耗的電能少，每個陰極保護站的保護距離更長，可以減少陰極保護站的數量，節(jié)約管道總投資。